Metalldrücken

Das Metalldrücken ist ein Produktionsverfahren der spanlosen Blechverformung, bei dem die Aufwendige und kostenintensive Herstellung von Tiefziehwerkzeugen und die entsprechenden Technologien entfallen. Des weiteren ist es viel effizienter als das klassische Treiben bzw. Aufziehen mit dem Hammer.

Zum Metalldrücken benötigt man eine Drückmaschine, ein Drückfutter (einen Kern, der in die gewünschte Form hineinpasst), einen sog. Vorsetzer (das ist eine Halteplatte welche das Werkstück hält), die entsprechende Zahl an Ronden ( rund geschnittene Blechstücken, die als Ausgangsmaterial dienen) sowie Drückstähle ( Werkzeuge, welche zum Verformen verwendet werden).

Auf der Drückmaschine wird zwischen Futter und Vorsetzer die Ronde eingespannt. Die Maschine wird eingeschaltet und Futter, Ronde und Vorsetzer beginnen zu rotieren. Mit den entsprechenden Dückstählen wird mittels Hebelwirkung und Muskelkraft die Ronde über den sich drehenden Kern gedrückt.

Metalldrücken ist das optimale Fertigungsverfahren für die Herstellung rotationssymetrischer Hohlkörper in der Einzel- sowie Kleinserienfertigung.

Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können verschiedene Werkstoffe wie z.B. Silber, Aluminium, Zinn, Kupfer und Messing, gefertigt werden.

Über die Geschichte des Metalldrückens gibt es verschiedene Grundlagen. Eine Theorie besagt, dass das Metalldrücken im 18 Jh. In Frankreich von einem Silberschmied entwickelt worden ist und über die Schweiz und Österreich nach Deutschland gekommen ist.

Eine andere Überlieferung besagt, dass das Metalldrücken viele Jahrhunderte alt ist. Die ersten Drückmaschinen waren mit Muskelkraft ( Mensch oder Tier ) angetrieben.